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气力输送机经济分析

在规划气力输送机时，首先要保证能完成预期的运送任务，一起，合理地决定所选用的设备品种和容量，以及与此有关的问题，规划时，不能只看设备费用的多少，而更重要的是要归纳考虑物料的性质对质量的影响，运送量、运送间隔、运送道路的状况，以及运转管理的难易和费用等等，例如关于某些物料，各种设备的条件均适宜于气力运送，但由于物料含有很多的水分、具有粘附性等原因此不能选用气力运送时，即便机械运送设备费用大，也得选取机械运送方式。也有这样的状况，运送某些物料时，例如，向循环流化床锅炉炉前贮料仓运送石灰石粉时，选用气力运送所需的功率大，乍看起来运转费用较高，但从体系的合理性或生产技术上来看，还是用气力输为好。究竟在什么样的状况下选用哪一种方式技术

　　经济性比较合理时，一般来说，在较短间隔的运送时，机械运送是有利的；反之，对较长间隔的运送，尽管从所需的功率来看，选用气力输送机是晦气的，但在设备费用方面，往往选用气力运送体系是有利的。设备费用和所需功率及运转费用随周围条件不同，改变很大，所以不能笼统地比较，一起还应注意到跟着各种渠道支架和附属设备的状况不同，改变起伏也很大。总之在规划气力除灰体系时，应该根据工程具体条件．归纳性地经过技术经济比较后挑选合适的运送体系和相应的设备。如果体系的运送出力和运送间隔已定，则体系的经济性一般取决于运送的灰气混合比，从设备能量消耗来看，压(抽)气设备所需的功率与体系压力和空气流量的乘积成正比。如果提高灰气混合比，输用的空气量则可减小，在运送速度坚持必定的条件下，运送用的空气量与管径的平方成正比，即　　Q∝D2而体系压力即运送管道的阻力与管内径的平1反成反比，即　　 P∝1/D而与灰气比并不是按正比联系添加．因此，提高运送的灰气比，削减空气量，对下降1压(抽)气设备的能量消耗是非常有利　的：其次，从体系基建费用来看，由于灰气比的提高，设备和运送管道内径、支架及安装费用都可以相应地减小，下降体系基建费用的作用也是清楚明了的。

　　灰气比μ越大，关于增大运送能力来说越有利，明显也将提高经济性。但是，灰气比过大，则在同样的气流速度下或许发生堵塞，并且运送压力也增加，对负压式和低正压气力运送体系，有或许会超过压气机械所允许的吸气压力或排气压力。因此，灰气比的数值遭到物料的物理性质、运送方式以及运送条件等因素的约束。特别是对气力输送机，考虑仓式泵本身的尺寸和结构、输料管的内径和长度、弯头数目以及运用的空气量等条件，其灰气比天然更遭到限制。

气力输送机管道怎么安装

气力输送机管路的装置准则：气力输送设备与其他机械式运送设备比较，其利益之一是运送线路可任意挑选。但怎么选经济合理的管线，是一个需要考虑的问题。一般来说，环保气力输送机多少钱，管路的装置须留意以下几点：

1）要结合码头、工厂和车间整体的规划及开展前景未来选配管路，充分考虑整个出产设备和运送设备系统配置的合理性，管路不应阻碍出产设备和交通。

2）要便于管道装置、检修和保护。

3）运送管在满意运送要求的前提下，应尽或许短。

4）尽量减少弯头数，弯管是引起物料破碎和运送不稳定乃至堵塞的主因之一，所以弯管数量应尽或许少，特别应尽量少用水平至铅垂直向上过渡的弯管。禁止两个弯管接近联接，防止物料颗粒在一个弯管中减速后还来不及充分加快又进入另一个弯管。形成运送速度进一步减慢，压力丢失增大并出现脉动。

5）气力输送机水平管不易过长，不然，宁可选用水平管恰当分段加接铅垂管的组合配管。

通常情况下我们会以为联接运送起点与终点的较短距离用歪斜管较为有利，但是在实际使用中有时选用水平、铅垂组合配管的办法反而比歪斜管简单运送。

气力输送机用途，气力输送都能用到什么地方？气力输送机的应用范围：主要应用于粮食、港口、化工、冶金、电力、铸造、食品等领域。

先说总结：气力输送机的用途有很多，基本上一般粉体，粒体物料都可以用气力输送来达到我们的输送要求。

气力输送机新技术、新设备、新材料、新工艺的广泛推广，以及自身技术的不断完善和提高，自动控制新技术的应用，系统参数的优化，装置结构的合理设计，使气力输送技术作为现代物流的一个重要环节，将会发挥应有的作用。下面介绍气力输送技术在现代工程中的应用。

气力输送用途

一、造型材料气力输送的特点

1、造型材料的种类很多。在铸造行业中，几乎所有原材料都可以采用气力输送，包括粉状物料（粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等）；粒状物料（石英砂、铸造再生砂、铁丸、钢丸等）；粘性物料（型砂、旧砂等）。

2、实现多种工艺要求。在气力输送过程中可实现多钟工艺要求，从而提高铸造用砂的质量，如气力输送中可以达到物料的混合、冷却、烘干、分级、除尘等作用，达到铸造旧砂再生效果，喷丸、抛丸清理铸件后的铁丸和钢丸破碎率较高，采用气力输送可达到分级、除尘多种效果。

3、输送量大。一条现代化的静压造型生产线所需的造型材料每小时的周转量达200吨（其中煤粉、粘土粉的用量为8~10T，新砂的用量为15~20T）。

4、输送距离较远。铸造厂内运输，车间工部之间的物料输送从10多米至数百米。

5、良好的除尘效果。铸造行业粉尘浓度高、温度高、劳动强度高。采用气力输送可以解决某些其他机械化输送设备带来的环境污染，改善铸造业的生产环境。气力输送机

二、多种形式的气力输送系统

多种形式的气力输送系统

铸造行业气力输送形式分稀相和浓相，吸送和压送。根据被输送物料的特性和工艺要求来选用气力输送类型。

1、粉状物料的气力输送。粉料气力输送一般采用上引式或下引式流态化发送罐间断输送。该系统是由倒料机、倒料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯管、三通岔道、卸料器、排气过滤除尘器等组成。粉料气力输送主要为机械化造型线相配套的砂处理混砂机提供各种新砂、旧砂、煤粉、粘土粉，经电子称量，按重量配比后放入混砂机内，一般砂处理工部由多台混砂机组成，卸料点为2~10个，输送距离一般为20~100m，输送输送生产率为6~10t/h。

2、粒状物料的气力输送。铸造行业料料有干、湿石英砂、树脂再生砂、水玻璃再生砂，实型铸造及V法铸造砂（铬铁砂、橄榄石砂等）以及铁丸、钢丸等，均可采用正压浓相气力输送。用单台发送罐间歇输送；也可用双罐并联组合，一台输送，一台装料交替进行，基本实现连续输送。

根据进气的方式及物料压缩空气混合状态不同，发送罐形式可分为涡流式、推压式、推送式、喷射式、流态化式等都属浓相气力输送。

气力输送技术在电力发电厂的应用

气力输送在燃煤电厂的使用越来越广泛，主要原因是燃煤电厂产生的粉煤灰在化工、建材市场实现了综合利用。粉煤灰采用水处理的方式效益低，耗水量大，水污染严重，全自动气力输送机厂家，而气力除灰可将静电除尘器收集的飞灰经气力输送至灰库房集中处理。由于静电除尘器多电场，具有灰粉粒度分级的作用，可实现粗、中、细灰级处理并贮存。

一、负压气力除灰与分选一体化系统

该系统是利用负压气力除灰系统的真空泵和气灰分离，结合蜗壳式气流分级，使负压输送与分选一体化。系统由电除尘器灰斗，气动卸灰器，进风阀和灰管线切换组成。

二、正压气力除灰系统

正压气力除灰系统

正压气除灰系统是以压缩空气作为输送介质，将干灰输送到灰库或其他地点，由于它具有输送距离远、输送量大，系统设备少的特点，广泛用于我国的燃煤电厂。

三、双套管紊流气力除灰输送系统

采用双套管特殊管道结构等技术措施来实现长距离（大于1公里）输送。该系统工艺流程和设备组成与常规正压气除灰系统基本相同，仓泵仍采用上引式流化仓泵，不同之处是输送管道采用特殊结构，无尘气力输送机多少钱，使输送空气保持连续紊流。

四、电厂喷钙脱硫、石灰石粉的气力输送

我国对电厂大气中SO2排放指标实行严格控制。常用的二种脱硫方法：一是用循环流化床锅炉，锅炉内掺烧石灰石粉；二是在烟道后单独设立一套烟气脱硫系统。

气力输送技术在化工行业的应用

化工工业中的原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、粘性物料、热料等，随着生产过程自动化，具有全密封式的气力输送是一种为理想的物料运输设备。

一、（PVC）连续脉冲气力输送

脉冲气力式气力输送系统，是一种负——正压复合式双罐连续脉冲气力输送系统。

该系统由两部分组成：吸送部份，PVC粉料用人工倒入圆振筛内过筛，经吸嘴输送管道送至旋风卸料器入中间料斗，气源采用水环式真空泵；压送部分，物料经气动蝶阀进入上发送罐，同时下发送罐输送，当物料输送至下料位计时，气力输送机，平衡阀开，上下发送罐压力平衡，进料蝶阀开，物料进入下发送罐，然后蝶阀关闭，上罐排气进料，下发送罐不停连续输送。

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