农友机械现货出售(图)-干粉输送机厂家-干粉输送机

冶金工业包括高炉炼铁，平炉、转炉、电炉炼钢，都存在大量的粉粒状物料的输送，并在输送过程中完成一定工艺要求。如：高炉煤粉的输送和喷炭，高炉熔炉中烟渣卸出，白云石粉等炉衬材料的输送，电炉泡沫渣埋弧技术中炭料的输送喷炭，炉前与***化验室试样的风动送样，冲天炉铁屑的喷系统

一、高炉煤粉气力喷吹技术

该设计是以煤粉制造到浓相输送喷煤系统，整个系统分两部分，即煤粉自制和气力喷煤。煤粉通过分选机、立式磨煤机并通入热风进行干燥，通过特殊的袋式集粉器将煤粉及气体分离，整个煤粉制造过程是在惰性气体保护状态下进行。喷入风口的煤粉要求颗粒表面积大，以便极细颗粒在循环区充分燃烧，该系统采用了浓相气力输送系统可以达到上述要求，并可降低管道磨损和输送用的氮气量。

二、电炉气力喷炭技术

为了提高电炉熔化效率，强化冶炼，降低电耗，减少材料消耗。

该系统主要由中间料仓、发送罐、电子称重、电控、气路系统等组成。

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视频作者：曲阜农友机械制造有限公司

颗粒物料的运送在现在运送过程中也算是个令人头疼的问题，一般运送粉末的不可以运送颗粒，可是我厂生产的气力运送是利用空气的能量来进行粉粒状散装物料接连运送的输运技术。在电力、化工、食物处理、钢铁、冶全、机械制造等职业具有广泛的应用。颗粒物料在运输过程中常常出破损现象，形成的物料的损耗，其因素很多，有运送方法、气流速度、管道安置、物料特性等多方面原因。机械主要针对氧化铝1粉在正压压送方法的气力运送中在产品强度、运送固气等到运送距离上进行摸索实验，依据实验物料损耗数据进行剖析，以期找出影响因素及控制措施，促进气力运送在职业中应用。

干粉输送机由于气力运送为气固两相流，内部流型复杂，针对粉料的流动性进行了研讨，在气固两相流流动过程中影响运送的主要因素有两相流的浓度、密度以及粘度。其次粉料颗粒影响稀相运送机理的一些性质，如其粒径、密度、形状等因素。

根据干粉输送机颗粒在输送管道中的密集程度，干粉输送机气力输送分为：

①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），干粉输送机，输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，干粉输送机厂家，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。

②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，干粉输送机哪家好，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

干粉输送机③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备***、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时，降低气速，管道中固体含量随之。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料，沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。