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发布时间:2020-07-09 02:19:22
粉料输送机管路的装置准则:气力输送设备与其他机械式运送设备比较,其利益之一是运送线路可任意挑选。但怎么选经济合理的管线,是一个需要考虑的问题。一般来说,管路的装置须留意以下几点:
1)要结合码头、工厂和车间整体的规划及开展前景未来选配管路,充分考虑整个出产设备和运送设备系统配置的合理性,管路不应阻碍出产设备和交通。
2)要便于管道装置、检修和保护。
3)运送管在满意运送要求的前提下,应尽或许短。
4)尽量减少弯头数,弯管是引起物料破碎和运送不稳定乃至堵塞的主因之一,所以弯管数量应尽或许少,特别应尽量少用水平至铅垂直向上过渡的弯管。禁止两个弯管接近联接,防止物料颗粒在一个弯管中减速后还来不及充分加快又进入另一个弯管。形成运送速度进一步减慢,压力丢失增大并出现脉动。
5)粉料输送机水平管不易过长,不然,宁可选用水平管恰当分段加接铅垂管的组合配管。
通常情况下我们会以为联接运送起点与终点的较短距离用歪斜管较为有利,但是在实际使用中有时选用水平、铅垂组合配管的办法反而比歪斜管简单运送。
负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合,形成一个综合系统,由于其兼有负压输送和正压输送的优点,能满足一些复杂的生产工艺要求。
一、气力输送特点:
气力输送是全封闭型管道输送系统因为与传统的轨道运输皮带运输不同,不需要严格的设备布置走向,可以根据需要布置设备,高扬程粉料输送机,灵活多变。因为气力输送均在封闭的管道内进行因此无二次污染,远距离粉料输送机,高放节能。因为其封闭输送的特性便于物料输送和回收、无泄漏输送。同时气力输送便于实现计算机控制,自动化运行。
二、气力输送形式:
气力输送系统按类型分:正压、负压、正负压组合系统,内蒙古粉料输送机,正压气力输送系统 一般工作压力为0.1~0.5MPa,负压气力输送系统一般工作压力为-0.04~0.08 MPa。
按输送形式可分为稀相、浓相、半浓相等系统。
三、气力输送系统
气力输送系统根据国外***技术及经验,结合科学实验,经过数年实践,被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高,耗气量少,输送速度低,有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源,发送器、控制柜、输送管、输送材料储藏罐五大部分。 1、压缩空气气源:由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成,主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。2、发送器:器集灰斗的飞灰,经流化后通过输送管道送至输送材料储藏罐。3、控制柜:以电脑集中控制各种机械元件动作,并附有手动操作机构。4、输送管道:经实验,输送距离可达1600米,管路寿命可达20000小时以上。
铸造行业气力输送形式分稀相和浓相,吸送和压送。根据被输送物料的特性和工艺要求来选用气力输送类型。
1、粉状物料的粉料输送机。粉料气力输送一般采用上引式或下引式流态化发送罐间断输送。该系统是由倒料机、倒料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯管、三通岔道、卸料器、排气过滤除尘器等组成。粉料气力输送主要为机械化造型线相配套的砂处理混砂机提供各种新砂、旧砂、煤粉、粘土粉,经电子称量,按重量配比后放入混砂机内,一般砂处理工部由多台混砂机组成,卸料点为2~10个,输送距离一般为20~100m,大吨位粉料输送机,输送输送生产率为6~10t/h。
2、粒状物料的粉料输送机。铸造行业料料有干、湿石英砂、树脂再生砂、水玻璃再生砂,实型铸造及V法铸造砂(铬铁砂、橄榄石砂等)以及铁丸、钢丸等,均可采用正压浓相气力输送。用单台发送罐间歇输送;也可用双罐并联组合,一台输送,一台装料交替进行,基本实现连续输送。
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