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气力吸料机电厂的福音

例如：

燃煤发电厂每天都要烧掉大量的原煤，煤燃烧后的废弃物就是粉煤灰渣，其中含有10-15%的炉渣。这些炉渣通常经过锅炉底部的捞渣机，石灰粉气力吸料机，碎渣机后与除尘器卸下的粉煤灰混排至灰场。

随着科学技术的不断发展，粉煤灰渣的综合利用获得了进一步开拓，而大渣又是受用户欢迎，干灰散装气力吸料机，畅销的资源之一，山东气力吸料机，大渣具体用处如下:

a、大渣含有较多的水渣，它可替代水淬钢渣作为水泥厂的混合料，而大渣的售价只有水淬铜渣的1/5左右。

b、因大渣含有一定数量的无烟焦碳，一般大渣的发热量为4000J/k左右。可掺加在粘土中生产烧结砖。由于大渣粒度均匀。制砖中砖坯平整且晾干较快而不开裂，利用大渣每生产万块烧结砖，可节约原煤150l。

c、可作为各种粉煤灰渣体材料中的骨ke(如粉煤灰加气和密实砌块等)，并可直接代替黄砂利用。还可在一些屋顶保温工程中作为填料，均取得了较好的经济效益。 d。大渣可作为建筑高速公路及城镇道路，停车场等承重层原料，一般采用三渣(石灰:石块:灰渣=1:4:5)或二灰(石灰:灰渣=2:8)，粉煤灰气力输送机，承重层厚度在0.3—0.5m;由于它不会飞扬。没有二次污染。运输贮存极为方便，在筑路中每使用一吨粉煤灰渣，可降低筑路造价2元。

炉渣的脱水处理，达到节水节能减少灰渣占地，保护环境的目的。同时给用灰户带来了可观的经济效益，对社会及产灰电厂都具有不可低估的好处。使用气力输送设备既不会污染空气又能提高产能，降低成本。

气力吸料机系统简介:

气力吸料机系统工作原理

正压密相气力输送系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。

整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。

气力吸料机系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。物料由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。

铸造行业气力输送形式分稀相和浓相，吸送和压送。根据被输送物料的特性和工艺要求来选用气力输送类型。

1、粉状物料的气力吸料机。粉料气力输送一般采用上引式或下引式流态化发送罐间断输送。该系统是由倒料机、倒料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯管、三通岔道、卸料器、排气过滤除尘器等组成。粉料气力输送主要为机械化造型线相配套的砂处理混砂机提供各种新砂、旧砂、煤粉、粘土粉，经电子称量，按重量配比后放入混砂机内，大吨位气力吸料机，一般砂处理工部由多台混砂机组成，卸料点为2~10个，输送距离一般为20~100m，输送输送生产率为6~10t/h。

2、粒状物料的气力吸料机。铸造行业料料有干、湿石英砂、树脂再生砂、水玻璃再生砂，实型铸造及V法铸造砂（铬铁砂、橄榄石砂等）以及铁丸、钢丸等，均可采用正压浓相气力输送。用单台发送罐间歇输送；也可用双罐并联组合，一台输送，一台装料交替进行，基本实现连续输送。

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